加工中心

在一小片区域内，由两台轧辊磨床和一个集成的吊辊机，设置成一个全自动加工中心 – 这是赫克力斯公司为不锈钢行业研发的开创性解决方案。集成吊辊机的设计理念是：通过自动上下工件（包括将轧辊从辊盒移出及放回），保证实现“赫克力斯制造”一贯的最优加工质量和最高生产效率。

该加工中心的核心部分为两台WS 250 Monolith™ 型轧辊磨床。上下料通过一只在自动区内外均可停驻的辊盒来输送。在全自动加工一只辊盒里的轧辊时，另一只辊盒可供工件的装卸。如此，可以减少非生产时间，从而提高生产力 – 不再浪费磨床宝贵的生产时间。

紧凑的设计高效利用空间

该跨系统控制令工件在磨床和吊辊机之间顺畅流转，并可仅用一个程序，就能使加工中心一根接一根地对一个辊盒上的所有轧辊进行全自动加工。吊辊机的设计为双辊运载（一支为已磨轧辊，另一支为待磨轧辊）。如此，往返辊盒与磨床之间的空转最少。基于紧凑的设计，工件传送距离较短，并且整个加工中心仅需一个相对较小的设置区域。

赫克力斯公司以其独一无二的Monolith™ 设计为众所周知，采用该设计的磨床无需基础，且吊辊机也无需基础。这个吊辊机的理念不仅大大减少了工程投资 – 而且意味着生产过程不必因基础施工而受到干扰，这在其他磨辊间项目上几乎是不可能的。

全新轧辊驱动理念

当轧辊采用顶尖磨削时，为了避免加装轧辊驱动卡盘，赫克力斯公司研发了一套系统：可通过弹簧销全自动锁定并驱动轧辊。磨削过程中产生的磨削压力通过全自动单点式中心托架进行补偿。中心托架与砂轮平行并进，保证长期、高重复性地实现最高辊型精度及最优表面质量。该加工中心每月能加工多达3,500支粗糙度为Ra 0.10µm的轧辊。

这种新型加工中心将赫克力斯轧辊磨床的最高加工质量和精度与最高生产效率集于一身。现已有两个结构相同的加工中心于2012年由不锈钢用户投入使用。用户对设备的技术要求已然很高，但赫克力斯加工中心实现的性能更高，客户对此非常满意。