加工中心

提升生产力至更高水平

全自动高效轧辊加工

集成的控制系统确保设备和上下料系统协调动作,平稳运行,可以只启动一个程序,就完成对一个托盘上的所有轧辊依次全自动加工。因其设计紧凑,设备上下料系统只需最小的安装空间。

加工中心可按您特定要求定制,选配多种设备选项,如久经考验的HCC/KPM测量和检测技术。Herkules 专家乐于为您建议切实可行的解决方案。

减少非生产时间

紧凑型加工中心的核心是Herkules制造的轧辊磨床。与一只可移动的工件托盘相衔接,工件托盘可在全自动区域内外的定点停驻。当加工中心对一只托盘上的工件进行全自动加工时,另一只轧辊托盘可同时加载或卸载,由此,非生产时间降到最低,生产率大大提高-宝贵的磨削产能不再流失。

集成控制可实现全自动加工托盘上的所有工件。上下料系统是这样设计的,两根轧辊(完成磨削的和待加工的轧辊)能在同一时间运输。这样,取/送辊时的空转时间将缩短至最少。

Herkules以其特有的MonolithTM床身设计闻名,这意味着设备无需基础。上下料装置也同样无需基础。一方面,这是上下料系统性价比的可取之处。另一方面,这意味着生产过程不会受土建施工的干扰,否则必然会受影响。

重新设计的轧辊驱动系统

轧辊通过顶尖固定。为免加装轧辊卡盘,Herkules研发了一套系统:通过安装在其前端的弹簧驱动销,自动耦合,驱动轧辊。

磨削过程中产生的磨削压力通过自调节中心托架进行补偿。托架与砂轮平行运行,长期且重复性确保工件最高辊型精度和表面质量。

Herkules加工中心可通过各种选项设备扩展延伸:

  • C型卡规轧辊测量系统
  • 涡流探伤系统
  • 超声波测量装置
  • 轧辊表面检测系统
  • 自调节中心托架
  • 轧辊干燥装置
  • 轧辊涂油装置
  • 全自动工件车削
  • 轧辊带箱安放
  • 轴承箱减重/软支撑
  • 射频轧辊识别
  • 集成的磨辊间管理系统

如果需要,还可为您实现更多专业的解决方案。

技术参数

每台加工中心都是按您特定要求量身定制。Herkules可实现的规格如下:

  • 轧辊直径 1000毫米
  • 轧辊重量可达30吨
  • 最大主轴驱动100千瓦
  • 轧辊长度可达6500毫米
  • 轧辊加工数量可达 3500只/每月
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